对于模具行业工艺来说，塑料挤出模具是一个非常具有专业色彩的名词，而且他本身的设计也包括了许多的参数的支持。但是在这些工艺中，很多因素都会影响到产品的性能和外观，因此在这项工艺中有哪些东西是需要注意的。

　　在横截面里可能会有中空截面。挤压模具可能刚开始便具有中空截面的形状，在冷却的时候可以在中空截面内使用压缩空气以保持形状，另一种方法是在挤出机的外部使用真空来帮助中空截面保持形状。更多的中空截面使得模具的设计变得更复杂，其轮廓形状的保持也变得更加困难。除非是设计要求，中空截面应该尽量减少甚至全部避免。在挤出的过程中往内吹风是冷却部件内壁的一种手段。这就需要沿着切割线或冲孔方向有空气可以流通。热塑性弹性体tpv可以通过化学和机械方法来起泡。对化学起泡可以使用诸如重盐酸盐之类的发泡剂。

　　共挤出法是将两种材料在一道挤出工序里结合成一个部件的技术。两个挤出机被串联起来以提供底模并使得各自的聚合物材料沿着对应通道共挤在一起，以得到两种材料的挤出胶。均匀的材料，比如tpv和聚丙烯，都可以融合在一起。多层挤出是混合硬质和软质材料的好方法。比较典型的是，高硬度截面段，如热塑性弹性体tpv，一般作为部件的支撑结构，而低硬度的材料提供可挠性。这在密封应用场合很常见，因为密封区域较软，柔软的材料可以被压扁以得到良好的密封效果。而在平衡流场过程中，使用硬度较高的热塑性弹性体tpv作为刚性材料来代替聚丙烯则较简单。热焊接是比较流行的用来接合用tpv制成的挤出胶的方法。热量被引入到连接面，使得表面熔解，再将表面贴合到一起，并施加轻微的压力以保证没有气体进入到接触面间。冷却之后，结合处与部件本身强度几乎一样。另一个接合挤出部件的方法是使用胶粘系统。需要一些装填物，取决于接合处材料的联合及粘接强度的要求。

　　铰接是截面上的一个缺口，与相邻的截面相比更薄。由于相邻壁更厚，最薄的截面将在边缘受到形变的时候首先弯曲。从而，铰链将有助于控制唇边的挠度。由于在更薄的界面处弯曲，则促使边缘变形的力将消除，但相应的厚度将被重新调整以满足需要。同样，由于应力发生在局部，弹性恢复能力应该变得更好。在铰接处避免把壁厚设计得过薄是非常重要的，因为它需要足够的厚度来消除发生的应力，并避免部件有扭折的倾向。为了保证适当的厚度，需要合理选择铰接的尺寸。有限元分析将有助于判断厚度是否合理。为了取得最优化的设计，实际的加工误差和最后的截面几何特性也应该考虑到。